К сожалению, раздел пуст
В данный момент нет активных товаров
В данный момент нет активных товаров
Напорный корпус фильтра
Напорные корпуса фильтров (КФ) представляют собою герметичные емкости, имеющие форму баллона, которые заполняются специальным субстратом (песок, смола, уголь, антрацит).
Производство
Изготавливаются из высокопрочного инертного пластика пищевого класса. Снаружи, для придания максимальной прочности и способности работать под давлением, армируются стекловолокном. Футеровка КФ начиная от 40” производится из стекловолокна, для придания конструкции еще большей прочности. В процессе производства проводятся периодические испытания напорных баков:
- 20 000 циклов переменной нагрузки от 0,7 до 10,3 Бар;
- кратковременное повышение номинального давления в 4 раза.
Страна производитель – Россия
Технические характеристики
- Устойчивость к воздействию растворенных в воде агрессивных газов и химических соединений;
-Коррозионностойкость;
-Толщина стенки бака от 4,0 мм до 14 мм (в зависимости от диаметра бака);
-Широкий типоразмерный ряд от малых до больших диаметров (диаметр – от 200 до 2000 мм, высота – от 455 до 2040 мм;
- Отсутствует необходимость в покраске оборудования и внутренней обработке;
- Рабочее давление -100 psi (6,9 бар)
- Рабочая температура - 49°C
- Все модели с верхним резьбовым отверстием.
- С верхним и нижним резьбовым отверстием изготавливаются баки, начиная с 18" диаметра.
- Композитный материал весит в три раза меньше металла при одинаковых объемах. Прочностные характеристики при этом одинаковые.
- При тестировании корпуса фильтров показывают значительно лучшие результаты, чем стальные.
Использование и применение
- для бытового и малого коммерческого назначения (6"-13" диаметров)
- для коммерческого назначения (14" – 24" диаметра)
- для промышленного назначения (30" – 63" диаметра)
Завод-изготовитель предоставляет 3-летнюю гарантию на все баки с момента их изготовления, при условии надлежащего использования;
Напорный корпус фильтра за несколько лет эксплуатации обходится заказчику в два раза дешевле металлического засыпного фильтра.
Напорные корпуса фильтров (КФ) применяются для станций очистки воды. В них проводят практически все основные водоочистные процессы: механическую очистку, обезжелезивание (железа, марганца, сероводорода), ионообменные процессы, адсорбцию. Конкретное назначение того или иного насыпного фильтра, устанавливаемого в системе очистки воды, зависит от вида фильтрующей загрузки, засыпаемой в фильтр.
Загрузками механических фильтров очистки воды и фильтров обезжелезивания воды являются кварцевый песок и дробленый антрацит, для ионообменных фильтров - ионообменные смолы различного типа и параметров, для адсорбции - активированный уголь.
Механическая очистка сточных вод подразумевает отделение в очищаемых стоках твёрдых (глина, водоросли) и взвешенных частиц. Процесс фильтрации происходит с помощью пропускания воды с загрязненными частицами через песок.
Обезжелезивание воды - это процесс, заключающийся в переводе железа из растворенного состояния в нерастворенное способом его окисления из двухвалентного до трехвалентного. После чего, выпавшее в осадок нерастворенное железо оседает на разнообразных фильтрующих загрузках.
Технология включает два этапа: окисление растворенного железа кислородом воздуха и фильтрация выпавшего в осадок окисленного железа (ржавчины) на частичках засыпки.
Очистка воды методом ионного обмена используется в водоподготовке для умягчения воды (то есть изъятия солей жесткости). Смысл работы ионообменных фильтров заключается в замене ионов магния и кальция, которые в дальнейшем дают нерастворимые соединения, на ионы натрия, хлора или иные легко растворимые соединения. При водоподготовке ионообменный материал чаще всего подлежит регенерации с помощью растворов с большим содержанием ионов H+ или OH--.
Адсорбцией называют процесс накопления одного вещества на поверхности другого. Адсорбционные методы применяют в водоподготовке, в водоочистке для глубокой очистки сточных вод от растворенных органических веществ после биологической очистки, в локальных установках по очистке стоков, если концентрация этих веществ в воде невелика и они биологически не разлагаются или являются сильнотоксичными и в гидрометаллургии
Процесс фильтрации
Исходная вода подаётся в корпус фильтра и через верхнее распределительное устройство поступает внутрь корпуса фильтра, заполненного кварцевым песком (механические фильтры).
Фильтрующий слой (кварцевый песок) обеспечивает очистку воды от механических примесей.
Очищенная вода через нижнее распределительное устройство собирается в общем коллекторе фильтрата и под остаточным давлением отводится из установки.
Периодически проводится регенерация фильтрующей загрузки, при этом промывная вода подается через нижнюю распределительную систему в нижнюю часть фильтрующего слоя. При восходящем движении воды создается псевдоожиженный слой, зерна расширившегося фильтрующего материала соударяются друг с другом, задержанные ими загрязнения оттираются и попадают в промывную воду, которая удаляется через верхнее распределительное устройство и отводится в дренаж.
Абсорбция (лат. absorptio - поглощение, от absorbeo - поглощаю), поглощение веществ из газовой смеси жидкостями. Адсорбция (от лат. ad - на, при и sorbeo - поглощаю), поглощение вещества из газообразной среды или раствора поверхностным слоем жидкости или твёрдого тела.
ДИСТРИБУТИВ
Водоподъемная труба представляет собой пластиковую трубу, устанавливаемую вертикально по центру корпуса фильтра. Её верхняя часть соединяется с блоком управления, а на нижнюю часть закрепляется нижний распределитель (дистрибьютор) (от английского distributor-распределитель).
Верхние экранирующие фильеры (корзины) служат для предотвращения выноса фильтрующей загрузки при проведении обратных промывок в процессе регенерации.
Использование верхних экранирующих фильер целесообразно в основном в фильтрах умягчителях (ионно-обменный процесс), так как ионообменная смола требует малого потока на взрыхление (в два раза меньше сервисного) и очень быстро реагирует на изменение входного давления. В случае применения других загрузок требуется поток на обратную промывку обычно в два раза больше производительности фильтра. Наличие верхних фильер порой наносит вред, в случае, если щели забиваются продуктами распада фильтрующей загрузки. Целесообразно использовать рассекатели потока, который можно изготовить методом доработки щелевой фильеры.
Нижние дренажно-распределительные системы представляют собой систему труб со щелями, ширина которых должна быть на 0,1 мм меньше размера самой мелкой фракции загрузки фильтра. Общая площадь щелей должна быть в диапазоне 1,5 – 2% от площади фильтра.
Для защиты нижней дренажно-распределительной системы от продуктов разрушения загрузки, она обычно «закрывается» слоем специальной засыпки из гравия, называемой «гравийной подложкой». Высота гравийной подложкой обычно превышает верхний срез дренажно-распределительной системы на 5 и более сантиметров.
Наличие гравийной подложки способствует также более равномерному распределению водяного потока при проведении обратной промывки и предотвращению образования так называемых «водяных промоин».
В системах умягчения (ионно-обменном процессе) использование гравийной подсыпки не обязательно! Ионообменная смола на 80-90% состоит из жидкости, это обеспечивает свободное перемешивание слоев загрузки. Кроме того, отсутствие гравийной подложки существенно облегчает процесс вторичного монтажа водоподъемной трубы с «набалдашником» (в малых фильтрах) в случае замены по каким-то причинам клапана управления.
В фильтрах большего размера (от 18”) применяют лучевые боковые дренажно-распределительные системы.
Напорные корпуса фильтров (КФ) представляют собою герметичные емкости, имеющие форму баллона, которые заполняются специальным субстратом (песок, смола, уголь, антрацит).
Производство
Изготавливаются из высокопрочного инертного пластика пищевого класса. Снаружи, для придания максимальной прочности и способности работать под давлением, армируются стекловолокном. Футеровка КФ начиная от 40” производится из стекловолокна, для придания конструкции еще большей прочности. В процессе производства проводятся периодические испытания напорных баков:
- 20 000 циклов переменной нагрузки от 0,7 до 10,3 Бар;
- кратковременное повышение номинального давления в 4 раза.
Страна производитель – Россия
Технические характеристики
- Устойчивость к воздействию растворенных в воде агрессивных газов и химических соединений;
-Коррозионностойкость;
-Толщина стенки бака от 4,0 мм до 14 мм (в зависимости от диаметра бака);
-Широкий типоразмерный ряд от малых до больших диаметров (диаметр – от 200 до 2000 мм, высота – от 455 до 2040 мм;
- Отсутствует необходимость в покраске оборудования и внутренней обработке;
- Рабочее давление -100 psi (6,9 бар)
- Рабочая температура - 49°C
- Все модели с верхним резьбовым отверстием.
- С верхним и нижним резьбовым отверстием изготавливаются баки, начиная с 18" диаметра.
- Композитный материал весит в три раза меньше металла при одинаковых объемах. Прочностные характеристики при этом одинаковые.
- При тестировании корпуса фильтров показывают значительно лучшие результаты, чем стальные.
Использование и применение
- для бытового и малого коммерческого назначения (6"-13" диаметров)
- для коммерческого назначения (14" – 24" диаметра)
- для промышленного назначения (30" – 63" диаметра)
Завод-изготовитель предоставляет 3-летнюю гарантию на все баки с момента их изготовления, при условии надлежащего использования;
Напорный корпус фильтра за несколько лет эксплуатации обходится заказчику в два раза дешевле металлического засыпного фильтра.
Напорные корпуса фильтров (КФ) применяются для станций очистки воды. В них проводят практически все основные водоочистные процессы: механическую очистку, обезжелезивание (железа, марганца, сероводорода), ионообменные процессы, адсорбцию. Конкретное назначение того или иного насыпного фильтра, устанавливаемого в системе очистки воды, зависит от вида фильтрующей загрузки, засыпаемой в фильтр.
Загрузками механических фильтров очистки воды и фильтров обезжелезивания воды являются кварцевый песок и дробленый антрацит, для ионообменных фильтров - ионообменные смолы различного типа и параметров, для адсорбции - активированный уголь.
Механическая очистка сточных вод подразумевает отделение в очищаемых стоках твёрдых (глина, водоросли) и взвешенных частиц. Процесс фильтрации происходит с помощью пропускания воды с загрязненными частицами через песок.
Обезжелезивание воды - это процесс, заключающийся в переводе железа из растворенного состояния в нерастворенное способом его окисления из двухвалентного до трехвалентного. После чего, выпавшее в осадок нерастворенное железо оседает на разнообразных фильтрующих загрузках.
Технология включает два этапа: окисление растворенного железа кислородом воздуха и фильтрация выпавшего в осадок окисленного железа (ржавчины) на частичках засыпки.
Очистка воды методом ионного обмена используется в водоподготовке для умягчения воды (то есть изъятия солей жесткости). Смысл работы ионообменных фильтров заключается в замене ионов магния и кальция, которые в дальнейшем дают нерастворимые соединения, на ионы натрия, хлора или иные легко растворимые соединения. При водоподготовке ионообменный материал чаще всего подлежит регенерации с помощью растворов с большим содержанием ионов H+ или OH--.
Адсорбцией называют процесс накопления одного вещества на поверхности другого. Адсорбционные методы применяют в водоподготовке, в водоочистке для глубокой очистки сточных вод от растворенных органических веществ после биологической очистки, в локальных установках по очистке стоков, если концентрация этих веществ в воде невелика и они биологически не разлагаются или являются сильнотоксичными и в гидрометаллургии
Процесс фильтрации
Исходная вода подаётся в корпус фильтра и через верхнее распределительное устройство поступает внутрь корпуса фильтра, заполненного кварцевым песком (механические фильтры).
Фильтрующий слой (кварцевый песок) обеспечивает очистку воды от механических примесей.
Очищенная вода через нижнее распределительное устройство собирается в общем коллекторе фильтрата и под остаточным давлением отводится из установки.
Периодически проводится регенерация фильтрующей загрузки, при этом промывная вода подается через нижнюю распределительную систему в нижнюю часть фильтрующего слоя. При восходящем движении воды создается псевдоожиженный слой, зерна расширившегося фильтрующего материала соударяются друг с другом, задержанные ими загрязнения оттираются и попадают в промывную воду, которая удаляется через верхнее распределительное устройство и отводится в дренаж.
Абсорбция (лат. absorptio - поглощение, от absorbeo - поглощаю), поглощение веществ из газовой смеси жидкостями. Адсорбция (от лат. ad - на, при и sorbeo - поглощаю), поглощение вещества из газообразной среды или раствора поверхностным слоем жидкости или твёрдого тела.
ДИСТРИБУТИВ
Водоподъемная труба представляет собой пластиковую трубу, устанавливаемую вертикально по центру корпуса фильтра. Её верхняя часть соединяется с блоком управления, а на нижнюю часть закрепляется нижний распределитель (дистрибьютор) (от английского distributor-распределитель).
Верхние экранирующие фильеры (корзины) служат для предотвращения выноса фильтрующей загрузки при проведении обратных промывок в процессе регенерации.
Использование верхних экранирующих фильер целесообразно в основном в фильтрах умягчителях (ионно-обменный процесс), так как ионообменная смола требует малого потока на взрыхление (в два раза меньше сервисного) и очень быстро реагирует на изменение входного давления. В случае применения других загрузок требуется поток на обратную промывку обычно в два раза больше производительности фильтра. Наличие верхних фильер порой наносит вред, в случае, если щели забиваются продуктами распада фильтрующей загрузки. Целесообразно использовать рассекатели потока, который можно изготовить методом доработки щелевой фильеры.
Нижние дренажно-распределительные системы представляют собой систему труб со щелями, ширина которых должна быть на 0,1 мм меньше размера самой мелкой фракции загрузки фильтра. Общая площадь щелей должна быть в диапазоне 1,5 – 2% от площади фильтра.
Для защиты нижней дренажно-распределительной системы от продуктов разрушения загрузки, она обычно «закрывается» слоем специальной засыпки из гравия, называемой «гравийной подложкой». Высота гравийной подложкой обычно превышает верхний срез дренажно-распределительной системы на 5 и более сантиметров.
Наличие гравийной подложки способствует также более равномерному распределению водяного потока при проведении обратной промывки и предотвращению образования так называемых «водяных промоин».
В системах умягчения (ионно-обменном процессе) использование гравийной подсыпки не обязательно! Ионообменная смола на 80-90% состоит из жидкости, это обеспечивает свободное перемешивание слоев загрузки. Кроме того, отсутствие гравийной подложки существенно облегчает процесс вторичного монтажа водоподъемной трубы с «набалдашником» (в малых фильтрах) в случае замены по каким-то причинам клапана управления.
В фильтрах большего размера (от 18”) применяют лучевые боковые дренажно-распределительные системы.